提高在单板整个幅面上涂胶的均匀性，保证涂胶机零部件的制造及安装精度，适当增大涂胶辊的直径，根据胶种不同，涂胶辊包覆的橡胶选用不同的硬度，辊筒表面沟槽采用不同的形状和尺寸规格，为适应不同厚度的单板，上下涂胶辊的间距要可调，胶层厚度要容易控制和调节，板材涂胶机，提高涂胶机零部件的耐磨和防锈能力，容易到达拐角和空隙，漆膜厚度均匀，涂料利用率高
(1)粘合剂槽熔化系统
调整底部过渡辊和辊辊之间的距离：首先确定粘合板的厚度。然后找到厚度相同的木板或纸板，放在滚筒上，单面涂胶机，把板材厚度调节螺栓固定好。胶辊间距调整螺栓调整胶辊和双面滑块间距，防止粘合剂泄漏。
(2)板材输送系统
传送带偏差调整：好松开传送带调整螺丝，将传送带移动到辊子中间(中间限制轮除外)，锁定传送带调整螺丝，木皮涂胶机，传送带尽快拧紧。启动变频器，传送带转向侧面时，传送带会拧紧左侧调整螺钉或松开右侧调整螺钉，传送带转向右侧时，会拧紧右侧调整螺钉或松开左侧调整螺钉。
1、计量。配比精度高，可保证聚氨酯PU发泡密封条发泡均匀，单位时间的总吐出量一致，防止密封条的体积或粗细的变化而造成次品或废品。
2、混合均匀。双组份密封垫片发泡胶在浇注头中混合均匀后，浇注成合格的聚氨酯PU发泡密封材料，涂胶机，保证整个密封垫片物性一致。
3、恒温控制。原料温度直接影响到胶水的流动性和反应的速度，因此保证原料温度稳定，不受外部环境影响是聚氨酯PU发泡密封条的正常生产和保证其良品率的必要条件。
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