4.磨削量分配的操作 采用逐道操作的方法，首先根据分配的磨削量，确定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根据确定的板厚尺寸，先砂道，后几道砂带时去掉。道砂光板厚尺寸满足要求后，套上道砂带进行磨削，确定第二道板厚尺寸。以此类推，直到一道尺寸符合要求。一般在确定每道尺寸时，砂光机，至少砂两张板符合尺寸要求，方能确定这道砂光已调整正确。
5.磨削量分配不当引发的问题：
①粗砂磨削量太小，会增加精砂、细砂的负担，使精、细砂带消耗量增加，同时不能充分利用粗砂功能，送进速度有所下降，影响生产效率。
②前道磨削量太多或后道磨削量太少，都会引起密集模向波纹(实际是前道横向波纹未消除，10000砂光机，后道又同时产生，两道横向波纹重叠)，表面光洁度降低。
1、本砂光机制动装置失效后、不得继续使用。
2、操作员操作前必须熟悉机器的性能、用途及操作注意事项、生手严禁单独上机操作、砂光机未经培训授权、任何人不得擅自开机。
3、操作人员在操作时须穿好工作服、不准戴手套、非操作人员不得接近工作机器。
4、开机前检查传送台及砂带轮之间有无障碍物、清除并用压缩空气吹净。
5、检查输送带驱动减速器油量。
6、确认三相、380×50HZ、电源是否正常。
7、打开总电源控制开关、接通气源及除尘阀、启动收尘系统。
8、确定砂带的松紧是否适中、压缩空气压力值0.5Mpa、关好机门。应时时保证砂带的清洁度及其锐利程度。
1.操作人员经过砂板后，用手摸查每一张板的砂光外观质量，发现外表粗糙，上下板面砂光量不一致及砂光外表有部分未砂到现象，应除掉，同时当即进行查看及调整。 2.操作人员有需每一垛板砂光前后的尺度，材材砂光机，特别是厚度，在确保商品砂光外观质量的前提下，确保厚度尺度不超差，控制在一定范围。其中砂辊、导向辊和扩摆轴承统称为主轴承。主轴承只要正常生产，才可以保证青岛的砂光机的工作质量稳定。一旦主轴承出现问题，就会影响正常作业，出现问题后轴承的替换是非常麻烦的，在替换轴承过程中，有可能会损坏其他部件。所以说砂光机的操作人员要仔细检查，1300砂光机，检查是否发热和有反常声响，一旦发现，应及时查明因素。在日常保养时准时按标准要求添加润滑油是非常重要的。
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